泵房阀组更新改造
本项目为水厂送水泵房阀组更新改造，旨在提升送水泵房运行效率与安全性，确保稳定供水。需更换电动蝶阀 3 个、止回阀 3 个、伸缩器 3 个，以满足水厂运行需求。
1. 设备供应：提供全新、符合国家标准的电动蝶阀 3 个、止回阀 3 个、伸缩器 3 个。电动蝶阀具备远程控制与精准调节功能，止回阀有效防止水倒流功能，伸缩器补偿管道热胀冷缩功能。
2. 安装调试：负责阀组安装、调试，确保正常运行，提供安装方案与进度计划。
3. 售后服务：提供一定期限质保服务，及时响应维修需求，提供操作培训与技术支持。
4.质保期至少为12个月（以验收凭证日期为准）。在此期间内因标的物自身质量出现问题由中标人负责更换。发生的更换费用均由中标人承担。
5.质量要求符合不低于国家颁布的质量标准和验收规范及本项目招标文件技术要求。
八、技术要求
8.1静音式止回阀技术文件
8.1.1、产品用途
静音式止回阀（以下简称止回阀）在国外通称为Nozzle Check Valve,在国内也被称为轴流式止回阀或导流式速闭止回阀，止回阀主要由阀体(采用分体式结构）、阀瓣、阀座、导流体、弹簧组等组成。适用于给排水、消防、 暖通、化工、电厂、冶金、石化等系统，可安装于水泵出水口处，以防止倒流及水锤对水泵的损害。
8.1.2、技术要求
1.型式：轴流式止回阀（导流式速闭止回阀）
2.止回阀公称通径：DN300~DN900，公称通径应符合GB/T1047的规定；
3.止回阀公称压力：PN10、PN16、PN25,公称压力应符合GB/T1048的规定；
4.止回阀连接型式：法兰连接,连接标准GB/T17241.6 和GB/T17241.7或GB/T9113.1的规定；
5.结构长度符合：GB/T21387轴流式止回阀(除DN450)；
6.止回阀制造标准：GB/T21387轴流式止回阀或CJ/T255 导流式速闭止回阀；
7.止回阀压力试验标准：JB/T9092或API598；
8. 阀体（上、下阀体）、导流体、阀瓣及主要零件见材料表，若零件材料被代用时，其机械性能不应低于零件材料表中的规定。球墨铸铁件应符合GB/T12227的规定；铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；不锈钢应符合GB/T4237；橡胶应符合GB/T16589的规定；螺栓和螺母应符合GB/T3098的规定；
9.止回阀安装方向：水平安装或垂直安装。
8.1.3、性能特点
1.止回阀内部水流通道采用流线型设计,水流可从阀瓣内外侧同时流过，后端的导流体可使水流几乎无紊流现象；
2.止回阀需采用无轴设计，由弹簧和簧片组件在阀瓣周向均匀支撑，使阀瓣在启闭行程中无摩擦,杜绝由此引起的内件磨损，从而大大降低维修机率；
3.止回阀阀瓣采用环状结构设计，极大的减轻了阀瓣的重量，且阀瓣面垂直于流动方向设计具关闭行程短，同时在弹簧组的作用下，阀瓣可达快速关闭而不造成压力的波动，一般静态关闭时间为0.15s~0.5s，从而保证在运行中速闭减小倒流速度，防止运行中巨大水锤及水击声，形成静音效果；
4. 根据CJ/T255中的规定，止回阀最小开启压力应在1.5KPa~2.5 KPa，全开流速≤1.2m/s（一般流速在2.5m/s时水损不超过30cm），全开流阻系数ξ应不大于0.8；
5.弹簧：应根据最小开启压力来设计，弹簧应按GB/T1239.6圆柱螺旋弹簧I级弹簧的设计要求（循环载荷≥106次），保证弹簧寿命；
6.止回阀阀体上应有标明水流方向的箭头指示。
8.1.4、基本参数
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技术特性 |
特性参数 |
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公称通径（mm） |
KRVR DN300~DN900 |
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公称压力（MPa） |
PN1.0 、PN1.6、PN2.5 |
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工作温度（℃） |
0~70℃ |
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适用工作介质 |
清水，原水 |
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壳体试验压力（MPa） |
1.5倍公称压力 |
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密封试验压力（MPa） |
1.1倍公称压力 |
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试验标准 |
API598 |
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阀门制造标准 |
GB/T21387或CJ/T255 |
PN40如有需求请与技术中心联系
8.1.5、零件材料表
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序号 |
名称 |
材质 |
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1 |
上、下阀体 |
球墨铸铁（QT450-10） |
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2 |
阀座 |
铝青铜（ZCuAl10Fe3） |
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3 |
阀瓣 |
铝青铜（ZCuAl10Fe3） |
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4 |
扩散体 |
球墨铸铁（QT450-10） |
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5 |
扩散体座 |
球墨铸铁（QT450-10） |
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6 |
螺杆 |
高碳钢（35CrMoA） |
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7 |
弹簧 |
不锈钢（0Cr19Ni9） |
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8 |
压块 |
不锈钢（0Cr19Ni9） |
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9 |
簧片 |
不锈钢（0Cr19Ni9） |
8.1.6、检验
为保证所提供静音式止回阀符合工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，检验应符合GB/T21387轴流式止回阀或CJ/T255 导流式速闭止回阀。
8.1.7 涂装、包装及贮运
1.阀体内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质。
2.逆止阀内外部应采用无毒环氧树脂粉体涂装，防止生锈和流体腐蚀，然后阀体外表面颜色采用土耳其蓝（色号1-46）。
3.涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。
4.涂层厚度应达0.2㎜以上，对于长期浸泡在水的工况，外表涂层厚度应采用不小于250的涂装μm。粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求。
5.阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928的规定。
8.2电动双法兰全密封蝶阀技术文件
8.2.1用途：
用于原水系统、清水系统、污水系统、电厂、钢铁厂、建筑及工业管路中，做为双向启闭或调节使用。
8.2.2依据标准：
生产供货产品符合CJ/T 261 《给水排水用蝶阀》版本中所有規定。
8.2.3结构及性能要求：
符合CJ/T 261 《给水排水用蝶阀》版本的法兰连接偏心式软密封
阀 瓣：采用流线型框架结构流道式设计；
阀 座：采用整体不锈钢阀座；
密 封：采用具有自密封功能的软密封形式，关闭时蝶板和阀座密封性能良好；
密封圈：采用整体嵌入式固定。有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，实现双向密封，保证零泄漏。为保证密封的可靠性,不接受密封圈以压板通过螺钉固定在阀瓣上(可提供证明此结构的图片为证)
连接销：采用锥型退拔销，且销的位置在阀轴的边缘，不得在阀轴的中心位置以保证阀轴的强度(可提供证明此结构的图片为证)
轴密封：阀轴的密封选择可靠、耐久的轴封材料和形式，密封填料采用“V”型密封圈，运行中摩擦阻力小且不需要注油；在更换填料时，不拆除阀体及操作机构的任何部件。可以通过调整压紧螺钉来补偿V型圈的磨损，即可恢复其优异的密封性能。
轴 承：采用有自润滑的青铜材料制成，这种材料对水与橡胶不产生有害影响。轴承与阀轴的连接，能保证轴承有很好的性能。在最大的压力负荷下，轴承运转时磨擦系数不超过0.25；
扭 矩：在蝶阀关紧和打开的瞬间，施于手轮上的操作力不可超过45kg；
操作机：采用蜗轮蜗杆操作机，其防水防护等级达到IP67等级；
8.2.4材质要求：
阀 体：球墨铸铁QT450-10；符合 GB/T12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》版本的要求。
阀 瓣：球墨铸铁QT500-7或QT450-10；符合 GB/T12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》版本的要求。
阀 座：整圈不锈钢0Cr18Ni9；符合GB／T20878《不锈钢和耐热钢》版本的要求。
密封圈：NR或EPDM橡胶。符合《GB/T21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》版本的要求。
退拔销：不锈钢1Cr17Ni2；符合GB∕T1220《不锈钢棒》版本的要求。
轴密封：V型密封NBR橡胶。符合《GB/T21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》版本的要求。
选型建议
